Ingiant Technology | Nový průmysl | 8.2025

Ve velkém stádiu průmyslové výroby hrají svařovací roboti stále důležitější roli. S jejich přesnými a efektivními svařovacími operacemi mají výrazně zlepšenou kvalitu produktu a efektivitu výroby. Za tímto zaměřením však existuje klíčová součást, která často není bez povšimnutí - skluz. Dnes odhalíme tajemství aplikace skluzových prstenů ve svařovacích robotech.

Slip Rings: Flexibilní centrum svařovacích robotů

Svařovací roboti se musí pružně pohybovat ve třech rozměrech, neustále upravovat úhel svařování a polohu. Slisový kroužek, jako zařízení schopné přenášet výkon, signály a data mezi rotujícími a stacionárními částmi, je jako „flexibilní rozbočovač“ robota. Umožňuje ruce robota přijímat a přenášet různé informace stabilně při nepřetržitě otáčení, což zajišťuje hladký postup operace svařování.

Představte si, že by neexistovaly žádné prokluzové kroužky, rameno svařování by muselo zastavit a znovu připojit obvody pokaždé, když to otočilo určitý úhel. To by výrazně snížilo efektivitu práce a mohlo by to dokonce vést k nestabilní kvalitě svařování. Díky skluzu může robot dosáhnout nepřetržité a nepřetržité rotace, stejně jako tanečnice volně pohybující se na jevišti, což zefektivňuje a přesnější operace svařování.

Unikátní výhody prokluzových prstenů pro svařovací roboty

Zlepšení přesnosti svařování

Během svařovacího procesu může ovlivnit i sebemenší rušení signálu nebo kolísání výkonu. Slip kroužky přijímají pokročilé technologii elektrického přenosu, která může účinně snížit útlum a rušení signálu, což zajišťuje, že robot svařování dostává přesné kontrolní signály. To umožňuje robota přesně řídit svařovací proud, napětí a rychlost, čímž se dosáhne svařování s vysokou kvalitou a výrazně zvýšení míry kvalifikace produktu.

Zvyšování spolehlivosti zařízení

Svařovací roboti obvykle musí pracovat po dlouhou dobu v drsném průmyslovém prostředí a čelit několika výzvám, jako jsou vysoké teploty, prach a vibrace. Slibové kroužky jsou speciálně navrženy a vyrobeny s dobrým odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a anti -interferenčními schopnostmi. Mohou stabilně pracovat ve složitých prostředích, snižovat selhání zařízení, snížit náklady na údržbu a minimalizovat prostoje a poskytovat spolehlivou podporu pro podnikovou výrobu.

Rozšiřující funkce robota

S neustálým rozvojem průmyslové automatizace se funkce svařovacích robotů stávají stále rozmanitějšími. Kromě základních svařovacích operací musí mít také funkce, jako je vizuální kontrola a přenos dat. Slip kroužky mohou přenášet více typů signálů současně, jako jsou video signály, ovládací signály a data senzorů, což poskytuje silnou podporu pro rozšíření robotických funkcí. Prostřednictvím skluzových prstenů mohou svařovací roboti komunikovat a vyměňovat si data s jinými zařízeními v reálném čase a realizovat inteligentnější řízení produkce.

Roboti jsou rozděleni hlavně do následujících kategorií:

Klasifikace podle průmyslových robotů aplikací:

Mezi běžné patří hlavně v oborech průmyslové výroby, jako je výroba automobilů, výroba elektronických zařízení atd. Servisní roboti: Poskytovat různé služby pro lidi, včetně robotů pro domácí služby, jako jsou zametací roboty, roboty čištění oken; Roboti lékařské služby, jako jsou chirurgické roboti, rehabilitační roboti; a roboti stravovacích služeb, vodicí roboty atd.

Vojenské roboti:Používá se pro vojenské úkoly, jako jsou roboti pro likvidaci bomb, průzkumné roboti, bezpilotní bojové letadlo atd., Které mohou snížit rizika vojáků v nebezpečných úkolech.

Vzdělávací roboti:Používá se v oblasti vzdělávání k tomu, aby pomohla studentům naučit se programování, vědu, matematiku a další znalosti, jako jsou roboti LEGO, roboti Storm Storm atd., Prostřednictvím budování a programování kultivovat praktické schopnosti studentů a schopnost logického myšlení.

Zábavní roboti:Za účelem zábavy, jako jsou roboti, mohou lidem přinést zábavný a interaktivní zážitek.

Klasifikace metodou kontroly

Robot dálkového ovládání:Provozovatel, provozovaný pomocí dálkového ovládání nebo zařízení na dálkové ovládání, může operátor ovládat pohyby a chování robota v reálném čase, často používané při nebezpečných prostředích nebo příležitostech vyžadujících přesný provoz, jako je likvidace bomby, detekce pod vodou atd.

Autonomní robot:Má schopnost činit nezávislá rozhodnutí a akce, může vnímat životní prostředí prostřednictvím senzorů a používat algoritmy a modely pro analýzu, plánování a rozhodování, jako jsou autonomní mobilní roboty, autonomní navigační drony atd.

Hybridní robot ovládání:Kombinuje charakteristiky dálkového ovládání a autonomní kontroly, může v některých případech fungovat autonomně a může také přijímat manuální dálkové ovládání, pokud je to nutné, aby se přizpůsobilo různým požadavkům úkolu a podmínkám prostředí.

Klasifikace strukturální morfologií

Humanoidní robot:Má strukturu a vzhled těla podobnou jako u lidí, obvykle s hlavou, trupem, končetinami a jinými částmi a může napodobovat lidská pohyby a chování, jako je Atimo Honda, boston dynamika 'atlas atd.

Robot:Používá kola jako hlavní způsob pohybu, má vlastnosti rychlé rychlosti pohybu a vysokou účinnost a je vhodný pro pohyb na ploché půdě, jako jsou některé logistické distribuční roboty, inspekční roboti atd.

Sledované roboty:Přijměte přenos dráhy, mají dobrou pasáž a stabilitu, mohou cestovat ve složitém terénu, jako jsou drsné horské silnice, sníh, písek a další prostředí, a často se používají v armádě, záchraně a jiných oborech.

Legged Robots:Uvědomte si pohyb přes více nohou, jako jsou čtyřnásobné roboty, hexapod roboti atd., mají lepší flexibilitu a přizpůsobivost a mohou chodit v nerovném terénu nebo úzkých prostorech.

Měkké roboty:Přijměte měkké materiály a struktury, mají vysokou flexibilitu a přizpůsobivost a mohou se přizpůsobit složitým prostředí a tvarům, jako jsou některé měkké roboty používané pro lékařskou minimálně invazivní chirurgii a kontrolu potrubí.

Klasifikace režimem jízdy

Elektrické roboty:Jako hlavní zdroj energie používejte elektrické motory s výhodou vysoké přesnosti kontroly, rychlé rychlosti odezvy, čisté a environmentální ochrany atd. V současné době je nejpoužívanějším režimem jízdy, většina průmyslových robotů a servisních robotů je elektricky řízena.

Hydraulické roboty:Použijte tlak generovaný hydraulickým systémem k řízení kloubů a ovladačů robota s charakteristikami velké výstupní síly a vysoké hustoty výkonu a často se používají u velkých průmyslových robotů nebo robotů, které vyžadují velkou zatížení.

Pneumatický robot:Jako zdroj energie používá stlačený vzduch a pohání pohyb robota prostřednictvím pneumatických složek, jako jsou válce a vzduchové motory. Má výhody nízkých nákladů, jednoduché údržby a vysoké bezpečnosti, ale výstupní síla je relativně malá a je vhodná pro některé lehké a rychlé akce.

Automobilový průmysl

BMW automobilová výrobní linka

Aplikace: V Workshopu pro svařování karoserie BMW se používá velké množství svařovacích robotů. Slibové kroužky se používají v rotujících kloubech robotů, aby se zajistilo, že roboti mohou stabilně přenášet proudové, řídicí signály a data senzorů potřebné pro svařování během víceúhelníkového a víceúčelového svařování. Například při svařování boku těla se robot musí často otáčet a houpat se. Slisový kroužek zajišťuje stabilní napájení svařovací energie, takže kolísání svařovacího proudu je řízeno ve velmi malém rozsahu, což zajišťuje kvalitu a konzistenci svaru.
Efekt: Po použití svařovacích robotů vybavených skluzovými prsteny se efektivita svařování výrobní linky BMW výrazně zlepšila, míra vady svařování byla výrazně snížena a kvalita produktu byla skutečně zaručena. Současně vysoká spolehlivost skluzových kroužků snižuje prostoje robota a zvyšuje celkovou provozní účinnost výrobní linky.

BYD Nová továrna na energetické vozidla

Aplikace: V nové výrobě BYD používají svařovací roboti k dosažení stabilního přenosu signálů a energie. V procesu svařování zásobníku baterie je třeba přesně ovládat parametry svařování, aby se zajistila bezpečnost a stabilitu baterie. Slibový kroužek pomáhá robotovi přesně přijímat pokyny od řídicího systému a dosáhnout přesného nastavení parametrů, jako je rychlost svařování a velikost proudu.
Účinek: Prostřednictvím aplikací skluzových prstenů ve svařovacích robotech byla kvalita svařování baterií BYD výrazně zlepšena, účinnost výroby se zvýšila asi o 30%a výrobní náklady byly sníženy, což zvyšuje konkurenceschopnost produktů na trhu.

Inženýrský průmysl strojů

Výroba strojírenství Caterpillar

Aplikace: Caterpillar používá svařovací roboty ke svařování dílů při výrobě velkých strojírenských strojů, jako jsou rypadlo a nakladače. Slisový kroužek je nainstalován na zápěstí robota, což umožňuje robotu volně otáčet se složitými svařovacími úkoly. Například při svařování struktury výložníku rytíře musí robot svařit v různých úhlech a pozicích. Slisový kroužek může přenášet více signálů a napájení současně a zajistit přesnost pohybu robota a kvalitu svařování během procesu svařování.
Efekt: Aplikace skluzových prstenů umožňuje svařovacím robotům společnosti Caterpillar přizpůsobit se složitým podmínkám svařování a zlepšit kvalitu svařování a efektivitu výroby. Současně se z důvodu dlouhé životnosti a vysoké spolehlivosti skluzu jsou sníženy náklady na údržbu a prostoje zařízení a zlepšuje se efektivita výroby podniku.

Xcmg inženýrské svařování strojírenství

Aplikace: Při svařovací produkci jeřábů, silničních válců a dalších inženýrských strojů používají svařovací roboti XCMG k dosažení 360 stupňového neomezeného svařování rotace. Během svařovacího procesu boomu jeřábu musí robot otáčet nepřetržitě a udržovat stabilní parametry svařování. Slibový kroužek zajišťuje spolehlivý přenos svařovacího výkonu, signálů senzorů a ovládacích signálů, což umožňuje robotu přesně dokončit úkol svařování.
Účinek: Použití prstenců skluzu výrazně zlepšilo kvalitu a efektivitu svařovacích robotů XCMG při svařování rozmachu a celková výkonnost a spolehlivost produktů byla také zvýšena, což dále konsoliduje pozici XCMG ve strojírenském průmyslu.

Aerospace Manufacturing Industry

Výroba letadel Boeing

Aplikace: Ve výrobním procesu letadel Boeingu se pro svařování některých přesných dílů používají pokročilé svařovací roboty. V těchto robotech hrají klíčovou roli prokluzové prsteny, zejména při svařování složitých dílů, jako jsou nože letadlových motorů, které vyžadují vysoce přesné ovládání a stabilní napájení. Klouzavé kroužky mohou zajistit přesnost přenosu signálu a stabilitu přenosu výkonu, když roboti provádějí jemné svařování v malém prostoru.
Účinek: Aplikace skluzových prstenů zlepšuje kvalitu svařování a přesnost dílů letadel Boeing, zajišťuje výkon a spolehlivost klíčových částí, jako jsou letadlové motory, a poskytuje silnou záruku pro bezpečný let letadel.

Svařovací projekt určité složky Čína Aerospace

Aplikace: Při svařování dílů letectví je kvalita a stabilita svařování extrémně vysoká. Poté, co je robot svařování vybaven skluzovými kroužky, může provádět svařovací operace v testovacím zařízení simulujícím vesmírné prostředí. Slip kroužky se mohou přizpůsobit extrémním podmínkám prostředí, jako je teplota a vakuum, zajistit stabilní přenos signálů a energie během svařování a zajistit kvalitu svařování leteckých částí.
Účinek: Úspěšná aplikace prokluzových prstenů v robotech pro svařování letectví poskytla důležitou podporu pro rozvoj leteckého průmyslu mé země, zlepšila úroveň výroby a spolehlivost leteckých částí a podpořila pokrok letecké technologie mé země.

Druhy skluzových prstenů potřebných ve svařovacích robotech

Pneumatic-hydraulicko-elektrický hybridní skluzový prsten -DHS série

Funkce: nabídky společnosti INGIANTKombinovaný skluz, je to sbírka pneumatických skluzových kroužků, elektrických prokluzových kroužků, hydraulických skluzových kroužků a rotačních plynových kloubů. Může přenášet drobné proudy, napájecí proudy nebo různé datové signály jakéhokoli rotujícího těla, může přenášet hydraulický výkon 0,8 MPA-20 MPa a může také přenášet stlačený vzduch nebo jiné speciální plyny. Počet kanálů elektrického skluzu je 2-200, počet hydraulických nebo pneumatických rotačních kloubů je 1-36 a rychlost je 10 ot / min-300 ot / min.
Scénáře aplikací: Když robot svařování funguje, musí nejen přenášet signály napájení a řídit, ale může také muset přenášet svařovací plyn, chladicí kapalinu a další média. Hybridní hybridní vodivý průběh plynu-kapaliny může tyto funkce integrovat dohromady, aby se dosáhlo multifunkčního přenosu, což činí strukturu svařovacího robota kompaktnější a zlepšení jeho pracovní účinnosti a spolehlivosti.

Vysoký proudový skluzový prsten-50A-2000A

Funkce: Společnost nabízíme velké proudové skluzové prsteny, může přenášet velké proudy 50A nebo více a může procházet proudy až do několika stovek ampérů. S jedinečným designem a vynikajícím řemeslným zpracováním je struktura inter-ring navržena ve speciálním typu prázdného rámu, který je snadno udržovatelný a přispívá k rozptylu tepla. Vyrobeno z dovážených uhlíkových kartáčů, má velký proud nosnost a méně prachu. Proud může dosáhnout 2000a za kruh a operace je stabilní a spolehlivá. Scénář aplikace: Proces svařování vyžaduje, aby velký proud generoval dostatek tepla pro roztavení kovu. Vysoký proudový skluzový kroužek může splnit poptávku robota svařování po přenosu s vysokým proudem a zajistit, aby napájení svařování mohlo stabilně poskytnout požadovaný proud pro svařovací zbraň, aby zajistil kvalitu a efektivitu svařování.

Vrchní optický skluzový prsten-HS série

Funkce: S optickým vláknem jako nosičem dat může umožnit nepřetržitý přenos optických signálů mezi rotujícími díly a stacionárními částmi. Má vlastnosti trvanlivosti v drsném prostředí, bez kontaktu a tření a dlouhého života (až do více než 10 milionů otáček, více než 100 milionů revolucí pro jediné jádro). Může si uvědomit přenos více signálů kombinací technologie více kanálů, jako jsou video, sériová data, síťová data atd., A přenos signálu s optickým vláknem nemá žádný únik, žádné elektromagnetické rušení a může být přenášen na velké vzdálenosti .
Scénáře aplikací: U některých svařovacích robotů, kteří mají vysoké požadavky na kvalitu svařování a potřebují monitorovat proces svařování v reálném čase, lze pro přenos video signálů s vysokým rozlišením a předat obrazy svařovací oblasti do monitorovacího systému do monitorovacího systému do monitorovacího systému do monitorovacího systému do monitorovacího systému a přenášejte obrazy svařovací oblasti do monitorovacího systému do monitorovacího systému do monitorovacího systému Takže operátoři mohou pozorovat situaci svařování v reálném čase. Kromě toho lze pro svařování robotů, kteří potřebují pracovat v koordinaci s jiným vysoce přesným vybavením, pro přenos vysoce přesných kontrolních signálů a dat mohou být použity pro přenos vysoce přesných kontrolních signálů a zajistit přesnost pohybu robota a přesnost řízení.

Klouzavý kroužek tobolekPrsten -12 mm 6-108

Funkce: Navrženo pro malé a střední zařízení, které vyžaduje rotaci 360 ° k provádění signálů, dat a video signálů pro řízení elektřiny nebo přenosu. Přijímá proces úpravy uměleckého povrchu a ultra tvrdé ošetření zlatého pokovování, aby byla zajištěna extrémně nízká fluktuace rezistence a ultra dlouhý pracovní život. Používá se hlavně k přenosu slabých kontrolních signálů a slabých proudů malých a středních systémů a má výhody nízkého točivého momentu, nízké ztráty, bez údržby a nízkého elektrického šumu.
Scénáře aplikací: U některých malých nebo kompaktně navržených svařovacích robotů, zejména v některých pracovních prostředích s omezeným prostorem, umožňuje malá velikost skluzu typu cap. Může poskytovat přenos energie a signálu pro miniaturizované klouby nebo rotující části robota svařování, aby zajistil flexibilní pohyb a přesnou kontrolu robota.

Gigabit Ethernet Slip Ring

Funkce: Může to otáčet o 360 stupňů, aby přenesl signál s jedním kanálem Gigabit Ethernet. Je navržen tak, aby přenesl 100m/1000m ethernetové signály. Má výhody stabilního přenosu, žádné ztráty paketů, bez kódu řetězce, malé ztráty návratnosti, ztráty malé vložení, silné schopnosti protiinterference a podpory POE. Může smíchat elektrické napájecí kanály a signální kanály a může přenášet až 8 síťových kanálů Gigabit současně. Poskytuje přímé plug-in a odpojení konektorů RJ45.
Scénář aplikace: V automatizovaných svařovacích výrobních linkách musí roboty svařování obvykle komunikovat a řídit vysokorychlostní data s jiným zařízením. Gigabit Ethernet Slip Rings mohou splňovat vysokorychlostní požadavky na přenos dat mezi svařovacími roboty a hostitelskými počítači, řadiči, senzory a dalším zařízením a realizovat automatizované řízení a vzdálené monitorování procesu svařování.

Výzvy a myšlenky při aplikaci skluzových prstenů

Aplikace skluzových prstenů ve svařovacích robotech však není bez problémů. Jak se výkon svařovacích robotů neustále zlepšuje, požadavky na skluzové prsteny se také zvyšují. Například vyšší rotační rychlosti, větší proudy a více signálních kanálů představují obrovské výzvy pro návrh a výrobu skluzových prstenů.
Kvalita a spolehlivost skluzových prstenů navíc přímo ovlivňují celkový výkon svařovacích robotů. Kvalita produktů na trh na trhu se velmi liší. Pokud je vybrán nevhodný, může to vést k častým selháním robotů a ovlivnit účinnost výroby. Při výběru prokluzových prstenů proto musí podniky plně zvážit faktory, jako je kvalita produktu, výkon, značka a po - prodejní službě.
Zároveň bychom měli také přemýšlet o tom, jak dále optimalizovat design a technologii skluzových prstenů, aby vyhovovaly budoucím vývojovým potřebám svařovacích robotů. Například zkoumání a vývoj efektivnějších a spolehlivějších materiálů pro skluz pro zlepšení přenosové rychlosti a stability skluzových kroužků; Zkoumání nových struktur pro skluz a výrobní procesy za účelem snížení nákladů a objemu a zlepšení integrace a přizpůsobivosti skluzových prstenů.

Závěr Slip Rings

Ačkoli to není příliš nápadné na stadiu svařovacích robotů, jsou klíčové komponenty nezbytné pro efektivní provoz robotů. Tiše přispívají k přesnosti, stabilitě a účinnosti svařovacích robotů. V budoucím vývoji průmyslové automatizace budou prokluzové prsteny jistě i nadále hrát důležitou roli. Mezitím musíme také neustále prozkoumat a inovovat, abychom splnili stále - rostoucí výzvy a požadavky. Pojďme věnovat pozornost rozvoji technologie skluzu a přispějeme naší vlastní silou k modernizaci svařovacích robotů a pokroku průmyslové výroby.