Úspora místa hraje roli v každém odvětví. Často to začíná skutečností, že na rotačních indexovacích stolech se provádí řada jednotlivých procesů. K tomu, aby mohly být komponenty zařízení instalované na jednom stole napájeny elektřinou a aby mohly přijímat a přenášet data do periferních komponent, jsou nezbytné sběrné kroužky a/nebo (hybridní) rotační klouby. To platí například pro plnicí systémy, od plnění až po etiketování a uzavírání. Úspora místa se týká i samotných sběrných kroužků. Průchod a přenos kapalin, dat, proudu a signálů musí probíhat co nejlépe.
Sběrné kroužky v potravinářském průmyslu 4.0 proto musí v první řadě fungovat co nejméně náročně na údržbu, mít velmi variabilní otáčky (ot/min), být prostorově úsporné a snadno čistitelné. To znamená, že výroba musí být přerušována co nejméně často a co nejkratší dobu, například pro jemné nastavení provozních parametrů nebo pro provedení údržby.
Monitorování stavu umožňuje včas identifikovat potřeby údržby, aby pokud možno nebyla nutná kompletní výměna součásti, což by obvykle znamenalo dlouhé prostoje. Kromě toho se sběrací kroužky prostřednictvím generovaných dat učí, jak mohou pozitivně ovlivnit své vlastní provozní parametry, aby se v budoucnu snížila potřeba údržby. K tomu je nezbytná integrovaná senzorická technologie, aby sběrací kroužky skutečně byly „připraveny na Průmysl 4.0“.
Hybridní sběrné kroužky musí navíc kombinovat stále více funkcí v jednom komponentu. Ať už se jedná o nejrychlejší přenos dat pomocí optických vláken, USB připojení, průmyslového Ethernetu nebo video signálů, všechny chtějí kromě klasického průchodu médií integrovat i přenos energie. Přenos dat musí být spolehlivý a rychlý. Stejně tak je v některých případech nutné přenášet proudy 120 A a více, i když to neovlivňuje přenos ethernetových dat. Rozhodující je tedy i volba síťového kabelu a stínění (CAT). Naše ethernetové sběrné kroužky jsou schopny zvládat jak vysoké proudy, tak data až do 1000 Mbit/s beze ztrát a s minimálním šumem (max. 10 mΩ) v jednom sběrném kroužku. A to nezávisle na použitém ethernetovém protokolu (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III a mnoho dalších).
A také rostou požadavky na rotační spoje. I ony musí být stále častěji schopny přenášet nejen média, jako jsou emulze, olej, voda nebo jiné kapaliny, s vysokou přesností separace a v kombinaci s vícekanálovými rotačními spoji, ale také elektrickou energii a signály, jako jsou video signály, ethernetové signály, Profinet, KOAX, HD-SDI a sběrnice Fieldbus. Rotační spoj tak může kombinovat několik médií a navíc bezkontaktní přenos energie klasických sběrných kroužků, takže jej lze použít i pro řízení a monitorování výroby. K tomu je klíčová vysoká míra přizpůsobitelnosti, například u těsnicích kroužků a materiálů.
Čas zveřejnění: 5. června 2024