Úvod do designu vodivých prstenů s vysokým proudem

Dnes bych se s vámi rád podělil o úvod do designu vysokofrekvenčních vodivých prstenců. Vzhledem k tomu, že zařízení, které přenáší vysoké proudy, je prvním zvážením metodou kontaktu a instalace kontaktních materiálů a kartáčů, aby se zajistilo, že vysokopruhové vodivé skluzové kroužky jsou v pracovním stavu. Kontaktujte spolehlivost a dlouhověkost.

Za druhé, instalace vodivých prokluzových kroužků může zajistit normální instalaci. Hlavními součástmi vodivého skluzu jsou tělo kroužku a kartáč. Tělo prstenu a štětec jsou klíčovými součástmi vodivého skluzu. Povrch je nanesen jako elektrický kontaktní materiál. Kartáče zahrnují hlavně vločky a lineární kartáče, jakož i neželezné kovy, štětcové bloky z grafitu. Vytváří vysokou hustotu proudu a minimální opotřebení, ale má větší odpor. Kartáč listu je vhodnější pro použití ve vysokorychlostním prostředí. Lineární vlákna štětce mají vynikající pružnost a vodivé vlastnosti.

Na základě výše uvedených charakteristik různých štětců lze typ štětce stanovit podle velikosti proudu. Izolátory mohou používat PBT jako izolační materiál. PBT má vynikající dielektrické vlastnosti, chemickou odolnost, odolnost proti únavě a mazací vlastnosti. Pokud jde o mechanickou strukturu, je třeba zvážit velké proudové vlastnosti vodivého skluzu a během návrhu je třeba plně zvážit elektrickou izolaci, instalaci a výkon údržby.

Výhody vysoce proudových vodivých slisových prstenců:

1. Použijte nejlépe importovanou grafitovou slitinu;
2. Proud může být stejně vysoký jako několik set ampérů;
3. Kompatibilní s protokolem datové sběrnice;
4. Extra dlouhá životnost, bez údržby a žádné mazání;
5. 360 ° kontinuální rotace k přenosu výkonu nebo datových signálů;
6. Kompaktní vzhled;

Možnosti vodivého prstence s vysokým proudem:

1. Počet kanálů;
2. Signály a výkon mohou být přenášeny samostatně nebo smíchané;
3. Proud a napětí;
4. Délka drátu;
5. Terminály připojení;
6. Úroveň ochrany;
7. Odchozí směr linky;

Můžeme přizpůsobit skluzové prsteny s různými průměry hřídele, specifikacemi, proudy, počtem kanálů, rychlostí rotace, úrovní ochrany a dalšími parametry podle požadavků zákazníka. Široce se používá v elektromechanických zařízeních, jako je bezpečnost, automatizace, elektrická energie, instrumentace, chemický průmysl, metalurgie, lékařské ošetření, letectví, vojenské, lodě a přepravu.